内蒙古水泥制品脱膜后的产品应保湿保温，脱膜后不能完全抛弃保养，如无需继承传统保养。其强度将损失20%~50%。产品脱膜，应在成型后24小时，应在12小时后。不得将脱膜时间压缩到8h以下。严禁在2~4小时内将产品脱膜。当温度影响大于20℃时，不得用作促凝剂或加热促凝剂，以免加热速度过快，使产品不断出现缺点。产品在刚脱膜的几天内容易变形，所以要特别注意不可抗变形的问题。养护室的湿度仍以相对湿度60%~70%为宜。严禁蒸汽养护、蒸汽压力养护或热压成型。必要时，应采取防变形控制措施。当产品主体温度降至40℃，感觉不太热时，可以去除薄膜。当环境温度低于10℃时，应在去除膜前将体温降至常温，防止膜内外温差过大导致产品开裂。产品脱膜后的保养方法是提高环境湿度或覆盖塑料薄膜、湿布、湿草帘。

　　在体温高峰期，既然产品企业正在进行剧烈发热期，产品就不能脱膜。水泥制品蒸压或热压后，产品水化相主要为mg(oh)2.没有5.1.8相是天生的，不能保障强度等功能性产品不能随意放置，板材应平整，不能放置在不平整的地面上；异常产品应安全放置，不得随意倾斜或堆放。保温时，本体温度不应超过60℃，环境温度应在25℃左右。

　　1、粉磨方式

　　在水泥产品的生产过程中，采用科学合理的研磨工艺，可以提高研磨效率，改善颗粒分布，促进我国水泥性能的更好发挥。在混合研磨过程中，各种硬度材料通过共同研磨，使水泥混凝土产品颗粒分布更均匀，有利于企业降低浆内孔隙率，可有效提高混合研磨水泥的强度。

　　2、粉磨细度

　　细度对水泥制品性能的影响也很大。为了促进我国水泥制品中矿渣的活性，需要不断提高水泥生产的细度。如果提高水泥细度，水泥制品的凝结时间将大大缩短，其强度的基本信息不会影响发展变化。如果我们继续提高我国水泥的细度，凝结时间将继续影响缩短，各年龄段的强度将大大提高。

　　3、石膏掺量

　　一般来说，矿渣掺量会增加到水泥制品中。此时，需要更多的激发剂来激发水泥制品的潜在水化活性，因此需要添加除熟料水化生成ca(oh)2、石膏，其中石膏掺量是提高水泥性能的关键措施。石膏掺量的增加可以显著提高水泥制品的早晚强度。

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