内蒙古水泥制品脱膜后的产品应保湿保温,脱膜后不能完全抛弃保养,如无需继承传统保养。其强度将损失20%~50%。产品脱膜,应在成型后24小时,应在12小时后。不得将脱膜时间压缩到8h以下。严禁在2~4小时内将产品脱膜。当温度影响大于20℃时,不得用作促凝剂或加热促凝剂,以免加热速度过快,使产品不断出现缺点。产品在刚脱膜的几天内容易变形,所以要特别注意不可抗变形的问题。养护室的湿度仍以相对湿度60%~70%为宜。严禁蒸汽养护、蒸汽压力养护或热压成型。必要时,应采取防变形控制措施。当产品主体温度降至40℃,感觉不太热时,可以去除薄膜。当环境温度低于10℃时,应在去除膜前将体温降至常温,防止膜内外温差过大导致产品开裂。产品脱膜后的保养方法是提高环境湿度或覆盖塑料薄膜、湿布、湿草帘。
在体温高峰期,既然产品企业正在进行剧烈发热期,产品就不能脱膜。水泥制品蒸压或热压后,产品水化相主要为mg(oh)2.没有5.1.8相是天生的,不能保障强度等功能性产品不能随意放置,板材应平整,不能放置在不平整的地面上;异常产品应安全放置,不得随意倾斜或堆放。保温时,本体温度不应超过60℃,环境温度应在25℃左右。
1、粉磨方式
在水泥产品的生产过程中,采用科学合理的研磨工艺,可以提高研磨效率,改善颗粒分布,促进我国水泥性能的更好发挥。在混合研磨过程中,各种硬度材料通过共同研磨,使水泥混凝土产品颗粒分布更均匀,有利于企业降低浆内孔隙率,可有效提高混合研磨水泥的强度。
2、粉磨细度
细度对水泥制品性能的影响也很大。为了促进我国水泥制品中矿渣的活性,需要不断提高水泥生产的细度。如果提高水泥细度,水泥制品的凝结时间将大大缩短,其强度的基本信息不会影响发展变化。如果我们继续提高我国水泥的细度,凝结时间将继续影响缩短,各年龄段的强度将大大提高。
3、石膏掺量
一般来说,矿渣掺量会增加到水泥制品中。此时,需要更多的激发剂来激发水泥制品的潜在水化活性,因此需要添加除熟料水化生成ca(oh)2、石膏,其中石膏掺量是提高水泥性能的关键措施。石膏掺量的增加可以显著提高水泥制品的早晚强度。
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