本文从包头水泥制品管道行业的背景入手，围绕提高水泥磨削系统的经济效益，阐述了管磨机主要配件衬板、磨削体、隔板、磨削格栅板的选择原则，进一步阐明了管磨机工作状态稳定对系统效益的重要作用。从设备角度提出保障管磨机工作状态稳定的途径和方法，必将对管磨机相关行业的技术进步产生积极影响。

　　目前，我国5000多家水泥企业年产量超过18亿吨，实际产能已超过22亿吨。激烈的竞争不言而喻，我国吨级水泥的平均综合功耗超过80度。水泥企业每生产一吨水泥，需要研磨的各种材料多达3~4吨。研磨原料、熟料、原煤的功耗占工厂总功耗的65%~70%。研磨成本约占水泥生产总成本的35%。这三种研磨机的钢耗占工厂钢耗的55%以上。这些研磨机及其附属设备的维护量约占工厂设备总维护量的60%。提高管磨机配件的使用效率和使用期限，大大降低钢耗，提高系统运行率，其经济效益显而易见；由此产生的经济效益往往被许多企业忽视，系统高产稳产。

　　2.配件选择共性原则：

　　2.1使用期限长原则：

　　目前，仅水泥磨钢吨消耗量为20克~200克。可以看出，不同易磨性的管磨机配件在不同的工作条件下使用期限差异很大。有可能将水泥管钢的消耗降低到现有水平的1/2~2/3，平均节约30克吨水泥的钢的消耗，平均6000元/吨的管磨机配件可产生2.34亿元的直接经济效益。同时延长了配件的更换周期，提高了系统的运行率，其经济效益明显。

　　一方面，它来自于降低产品成本和销售价格，以吸引客户；另一方面，为了缩短供应周期，实现企业效益的大化，相应数量的配件供应商主观上尽可能扩大使用期限短的配件销售，以达到增加销售的目的，事实上，也迎合了许多业主喜欢低价配件的心理。当然，配件供应商利润小，业主承担损失。

　　2.2尺寸控制原则：

　　一方面，由于对当前利益的考虑，一定数量的配件供应商人为地增加尺寸。改变尺寸和位置公差，提高单位配件重量，达到增加销售的目的；另一方面，许多配件供应商设备技术相对落后。缺乏必要的技术力量，客观上不能保障产品的尺寸和位置公差控制在适当的范围内。

　　配件尺寸和形位公差控制在规定范围内，意义重大。关系到相应配件的功能是否按照预定要求实现。管磨机因配件尺寸和形位公差不合格造成重大损失的情况并不少见。

　　3.个性原则研究：

　　3.1衬板：

　　3.1.1衬板耐磨性。

　　衬板已经从过去简单的保护装置发展到根据不同仓库破碎研磨功能的需要，调整研磨体的动态分布和运动轨迹。因此，衬板的耐磨性对企业的效益有很大的影响。对于前仓库的阶梯衬板，一旦圆角磨损，球功能开始下降，相应的破碎功能下降，严重影响系统产量；对于后仓库的平衬板或波纹衬板，一旦磨损严重，材料与衬板的摩擦系数太小，容易使材料与研磨体整体滑动，无法实现有效研磨。另一方面，一旦衬板损坏，更换时间较长，对系统运行率影响较大。

　　3.1.2衬板厚度尺寸。

　　管磨机衬板厚度尺寸对其效益有明显影响。一方面，衬板厚度尺寸直接影响管磨机的有效内腔空间；另一方面，衬板厚度尺寸直接影响管磨机的空载负荷和研磨机的装载能力，对大直径管磨机的影响尤为明显（例如，如果衬板厚度尺寸减小1mm，则空间增大为0.35m3。降低无效功耗30kw以上，可安装近3吨研磨机）。当然，有时需要使用双曲面衬板（也是活化衬板），衬板的局部厚度尺寸会过大，但研磨效果好，产量高，效益明显。

　　3.1.3衬板形状。

　　管磨机的仓库主要是块状材料，需要用落差较大的大磨体粉碎材料；尾仓是粗粉细渣材料，用小磨体相互滚动研磨材料，活化环为微介质创造三维运动条件，增强研磨效果。因此，仓库通常使用带有阿基米德对数螺线提升角的船形（阶梯）衬板，其提升角的大小由磨体速度和磨体填充率决定[2]。尾仓通常采用分级提升的双曲面衬板，分级斜度和提升角由磨体速度和磨体级配决定。管磨的尾仓经常增加活化环。衬板的改进和活化环的使用可以显著提高磨机的产量，降低功耗，增加比表面积。

　　衬板形状选择错误，会使管磨机破碎。研磨效率大大降低，生产质量会受到很大影响。

　　3.2磨体：

　　根据传统的计算公式确定研磨体的级配和填充率，而是根据进料粒度、研磨工艺、研磨速度、装机功率、分段长度、衬板工作面和各仓位对研磨体的动态要求进行测试。计算和确定研磨体的填充率和级配。

　　在正常情况下，如何使磨机磨体填充率更大，应注意以下几点：使每个衬板的重量尽可能轻；滑动轴承表面与空心轴接触面合理，无“轴”制动现象；滑动轴承润滑冷却正常；电机实际功率大小和线路压降小。如果压降较大，它将对磨床的装载量产生很大的影响。解决这些问题的主要目的是尽可能减少启动电流。

　　根据管磨机料球筛选现象：大磨体和粗粉在相对靠近管磨机中心的位置开始抛出，而小磨体和细粉在远离管磨机中心的位置开始抛出。显然，大磨体的潜在能量Z很小，但小磨体的潜在能量Z很大。这与传统的分级理论不同。传统的分级理论认为，球径采用公式28（D为Z大物料粒径）计算，大多数企业采用该公式作为球径确定的依据。因此，不同规格的管磨机球径应相同，明显与实际情况不一致。由于管磨机直径不同，带球的高度也不同，产生的潜在能量也不同。管磨机运行时，小球带到高位。大多数大球在磨削过程中高度为低，S100不如S70大，S100的重量相当于三个S70的重量。如果一个S100被三个S70所取代，单位时间和空间内冲击物料的机会和能量将大大提高。目前，许多企业的仓库至少有4级配球，甚至达到6级以上。原因是大块材料用大球破碎，小块材料用小球破碎，但磨削效果往往不尽如人意。事实上，在高效磨削过程中，相当一部分细粉是仓库的磨削体破碎产生的，许多失败的磨削系统并没有发挥仓库应有的冲击磨削作用。但当Z大颗粒小于0.1mm时，管磨机的冲击粉碎效果也变得微不足道，只能依靠尾仓进一步降低材料细度，尽管磨削单元功耗较高。如果进料粒度相对均匀，建议仓库至少有级配甚至一级配球。

　　目前常用的研磨体类型有:钢球、钢段、椭球形钢球等。通常是仓用球、尾仓用段或球。需要注意的是，尾仓用段高于表面积，但成品的颗粒圆度较小。同时，尾仓用段的磨内流速低于球。具体使用方案应根据具体工况确定[6]。

　　3.3隔板。

　　早期设计隔断板。磨栅板只是为了隔离钢球的大小，阻止磨体不排出，现在已经开始注意控制材料流量，平衡一个。尾仓的破碎。磨削能力保障了合适的球比，从而增加了磨削体动能的有效利用。整体设计考虑了隔断板和出料格栅板的磨损速度和过料能力。通风能力的变化规律，效果明显。

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